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浙江AM8亚美钢管有限公司
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DG385-185給水泵軸封係統改造效益好

浏览次数:215日期:2019-11-30

摘要:先容DG385-185型給水泵軸封係統改進經濟性及在宜賓發電總廠改進實施幾種方案、所取得情況,對同類設備的改進提供鑒戒。

關鍵詞:給水泵;軸封係統;改進

國產200MW機組50%容量給水係統,其配備的軸封水係統有兩種:帶軸封泵和不帶軸封泵。兩者首要區別在於:軸封回水收集不同。根據一些電廠改進情況看 ,改進采用不帶軸封泵的係統使軸封水回進前置泵進口 ,取消軸封泵,其經濟性、安全性較高。

1改造實施

1.1第一步改造

將原有壓回水改至前置泵進口,停止軸封水泵運行,其餘不變。

第一步改進運行情況:改造後首次運行發現距多級水封較遠的1、2號泵傳動端漏水較大,在前置泵進口壓力0.6MPa四周運行時,回水溫度達70℃並有大量漏、甩水;0.7MPa(機組接近滿負荷)時 ,回水甩水量極大且回水溫度達85~95℃。自由端在前置泵進口壓力0.7MPa時(機組接近滿負荷)運行有大量甩水 ,回水溫度70℃。

1.2第二步改造

根據前麵經驗分析產生低壓端回水甩水量大、溫度高,可能的啟事有多級水封回水不暢 ,使回水不能及時排泄;高壓端軸封水進水過大,而低壓端進水較小,造成低壓端漏、甩水大,溫度過高;低壓端甩、漏水量較大。

1.3第三步改造

1)根據以上兩次改造情況分析,改造之所以失敗啟事不在管路本身,而在改造前對係統、設備的分析不夠必須從頭進行分析。

對螺旋襯套分析看 ,其有兩口:一是靠近高壓端改造前為軸封進水,改造後為回前置泵;二是靠近出水端改造前為有壓回水,改造後為軸封進水。

2)進行從頭分析 。螺旋襯套靠近高壓端口改造後為回前置泵:①有益於保持螺旋軸套、螺旋襯套溫度穩定;②防止低溫凝聚水進進水泵(運行中凝聚水壓力與軸套前端壓力相近,停備時高於軸套前端壓力),可以防止水泵冷熱不均造成震動和給水含氧量增高;③可以使螺旋襯套和螺旋軸套在該處壓力由1.2MPa降為0.6~0.7MPa(即前置泵進口壓力) 。改造後軸封回水量、回水溫度與泵的負荷無關,有益於密封。

螺旋襯套靠近低壓端口改造後為軸封水進口,其距軸套端麵約60mm。改造後軸封回水量、回水溫度與泵的負荷有關 。

通過以上分析看,螺旋襯套靠近高壓端口改造後為回前置泵方案可行;螺旋襯套靠近低壓端口改造後為軸封水進口,其距軸套端麵較近,當需要進步軸封水壓時,不可避免的會產生較大漏水,可靠差。為此,進行如下改造。

①盡量使螺旋襯套兩口靠近以使節流長度增加 ,隻要保證兩口間凸肩能鑲進密封膠繩即可。

②由於進出水方向改變,為此密封水箱體進行如下改造,並且軸封進出水管路和本來的進出水相反。

3)改造後情況。經過以上改進後 ,1~3號泵運行正常,沒有甩水、漏水;回水溫度45~50℃,在任何工況下均正常,說明改造完全成功。

2改造後記

改造固然成功,但改造後由於進出水方向與本來相反、管路交叉,現場美觀受影響,並且影響熱工元件檢驗。假如更換密封水箱體,其單個價格達24400元,本錢較高(兩台機六台泵需要292800元)。為此,進一步做如下改造。

1)自由端密封水箱體與傳動端密封水箱體交換,軸封進出水管恢複本來安裝位置 。

2)由於自由端密封水箱體與傳動端密封水箱體外型不同,為此將自由端密封水箱體錐體部切除部分,切除部分焊接在傳動端密封水箱體錐體部,並上車床加工,兩尺寸正好吻合。

通過以上改造,在總投資不超過一萬五千元情況下,黃桷莊電廠21號機已全部改造完畢,取得較好效益。

3改進後的經濟性

3.1運行的經濟性

按黃桷樁電廠21號機1995年實際帶負荷運行小時數5363計算,軸封水泵電機功率為30kW,則每年可節電5363×30=160890kWh

由於軸封泵運行的時間大於給水泵運行的時間,更大於機組運行的時間 ,由此其值不低於180×l03kWh。

同時,高溫有壓回水(60t/h)不再回進凝汽器,而改至前置泵進口可減少冷源損失,進步機組的熱效,其熱經濟性可由下式計算。

1)回至前置泵時,參數為

Pl=0.6MPa(前置泵進口壓力,實際0.6~0.7MPa);

tl=120℃(黃桷樁電廠2l、22機實測均勻值);

h1=504kJ/kg。

2)回至凝汽器時,參數為

P2=-0.092MPa(運行實際參數);

t1=43.287℃(P2對應的飽和溫度,實際運行參數低於39℃);

h2=183.28kJ/kg(實際更低)。

3)改進後可減少冷源損失

Q=m×h

=60×103×(504-183.28)/360O

=5345.3kJ/s

每年可節電:5363×l2.5=67×103kWh

由此,每年可節電247×103kWh,按每千瓦時0.l8元計算,可產生44486元經濟價值,與所需的約l5m∮32×2不鏽鋼管比,無須半年即可收回全部投資。

3.2檢驗的經濟性和安全性

改進後可保持有壓回水壓力及溫度穩定,並保持與泵和除氧器相同溫升,使螺旋軸套及軸在運行中熱變形最小,設備安全性進步。

同時,取消軸封泵後,可不再消耗昂貴的機械密封及其它備件,減少維護量。

其次,還可取消有壓回水壓力監視係統、電氣、熱工控製係統設備及電耗,泵的附屬閥門等,進一步減少維護用度。

3.3運行的可行性

由於取消了軸封水泵係統,可減少操縱,減低勞動強度及由此可能產生的誤操縱、誤動作,進步機組安全性。

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