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防止泄露 水泵機械密封滲漏現象及對策

浏览次数:129日期:2019-11-24

機械密封亦稱端麵密封,其有一對垂直於旋轉軸線的端麵,該端麵在流體壓力及補償機械外彈力的感化下,依靠輔助密封的配合,與另一端保持貼合,並相對滑動,從而防止流體泄漏。

一、常見的周期性滲漏

1、泵轉子軸向竄動量大,輔助密封與軸的過盈量大,動環不能在軸上靈活移動。在泵翻轉時,動、靜環磨損,得不到補償位移。

對策:在裝配機械密封時,軸的軸向竄動量應小於0.1毫米,輔助密封與軸的過盈量適中,在保證徑向密封的同時,動環裝配後保證能在軸上靈活移動(把動環壓向彈簧能自由彈回來)

2、密封麵潤滑油量不足引發幹摩擦或拉毛密封端麵

對策:油腔內潤滑油油麵高度應高於動、靜環密封麵

3、轉子周期性振動,啟事是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡,汽蝕或軸承損壞

二、由於壓力產生的滲漏

1、高壓和壓力波釀成的機械密封滲漏

由於彈簧比壓力及總比壓設計過大,密封腔內的壓力超過3Mpa時 ,會使密封端麵比壓過大,液膜難以形成,密封端麵磨損嚴重 ,發熱量增多 ,造成密封麵熱變形。

對策 :在裝配機械密封時,彈簧的壓縮量一定要按規定進行,不許可過大或過小。高壓條件下的機械密封應采取措施,為使端麵受力公道,可采用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的材料,並加強冷卻的潤滑措施。

2、真空狀況運行釀成的機械密封泄漏

泵在起、停過程中,由於泵進口堵塞,抽送介質中含有氣體等啟事,有可能使密封腔出現負壓,進而引發密封麵幹摩擦。

對策:采用雙端麵機械密封,如許有助於改善潤滑條件,進步密封性能。

三、由於介質引發的滲漏

介質中顆粒 、雜質進進密封麵 ,使密封失效;動 、靜環輔助密封由於受介質中弱酸、弱堿腐蝕,失往應有功能。

對策:保證下端蓋、油室的清潔度,對不清潔的潤滑油禁止裝配;機械密封油腔內油麵線應高於密封麵;根據不同介質選用不同結構的機械密封,如對腐蝕性介質,橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠,在固體顆粒輕易進進的位置選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。

四、因其他題目引發的機械密封滲漏

機械密封存在設計、選擇 、安裝等不公道的地方

對策 :彈簧壓縮量誤差應在-2毫米—2毫米之間,過大則增加端麵比壓,摩擦熱量過多,易造成密封麵熱變形和加速端麵磨損,過小則動、靜環端麵比壓不足,不能密封;安裝動環密封圈的密封壓蓋(或殼體)的端麵應倒角並修光,以避免裝配時碰傷動、靜環密封圈 。

以上總結了機械密封比較常見的滲漏啟事及對策 。機械密封本身是一種要求較高的精密部件。在使用時,應分析各種身分,使機械密封適用於各種泵的技術要求和使用介質要求 ,如許才能保證長期可靠地運轉。

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